水下切割的特性是什么？

水下切割的特性：不同的水下切削方法对切削技术、切削速度、应用水深等要求不同，每种方法都有各自的优势和局限性。当前使用最为广泛的水下切割方法为钢管切割水下电弧氧切割。本发明操作简便，灵活，设备简单，成本低廉，用于切割厚度不超过40mm的钢板，操作技术易于掌握，是一种适用范围最广、适用水深的水下切割方法。但是经常要更换割条，影响切割效率，切口也比较粗糙。较快的切削速度为熔化极水射流切割和水下等离子弧切割。二是切割效率高，切面质量更好，无需再修整或稍加水下切割整即可在水下焊接。但是，与大气环境下的切割相比，水下等离子弧切割存在以下问题。

①所需电弧功率大。在水下切割过程中，存在着水压阻力，导致等离子体弧稳定性下降，弧长缩短，电弧吹力减弱，有效热能降低，加上水对工件的冷却作用，所以等效厚度切割等效厚度时需提高电弧功率。

②电源空载、高频引弧功率要求高；为了在水中引燃“小弧”，需要首先用较大流量的气流来排出喷嘴周围的水。当空气流动时，必须增加高频引弧器的电源功率，增加电源的空载电压。③水下能见度低，切割情况不易观察，给操作带来一定的难度。70年代末，我国引进熔化极水喷射水下切割技术，研制出一台切割设备。切割12mm厚的低碳钢板时，在浅水和56米深度下切割，速度可达20米/小时。熔极水射流水下切割能力可达到40毫米。但是水下作业的安全性要比电弧-氧切割要差，特别是水下等离子电弧切割，所用电压高达180V，对于水下作业人员具有极大的危险。聚能切割技术是最快速的切割方法，它适用于水下管道、水下管、水下金属桩、柱等几何形状简单的工件切割。若能充分控制用量，把握好爆破方向，可大大降低对邻近建筑物的威胁。

水氧-火焰切割与机械切割，切割速度虽然很慢，但却是水下切割修复焊接坡口的方法。水底氧-火焰割炬的割炬上装有空气喷嘴，高压空气从喷嘴喷射出来，在火焰周围形成一个“气幕”，在保证火焰稳定燃烧的基础上，使其与水分离，预热效果得到改善，还增加了喷嘴至切削工件之间距离的变化范围，方便操作。水底机械式切割机床一般有液压传动、气动传动和电动三种。液力传动切割机在相同液压作用下，随着水深的增大，供油功率随之减小，即驱动功率受到水深的限制。气力传动与液压传动切割机类似，若能使排气管与空气通过空气，则可消除回压作用，提高切割效率。电动式裁断机不受水深的限制，理论上可用于水下数百米深度的切割。